yy易游直播官网:一种橡胶数控切条机

  (73)专利权人江苏昆元橡塑科技有限公司地址224200江苏省盐城市东台市五烈镇工业集中区,五烈镇镇中村,

  本实用新型公开了一种橡胶数控切条机,涉及橡胶加工领域,改善目前的橡胶数控切条机对橡胶切条精度较低的问题。包括底座,所述底座的顶部对称固定连接有立板,两组所述立板之间均匀转动连接有支撑辊,两组所述立板之间的一侧转动连接有电机驱动的输送辊,所述输送辊的顶部设有压辊,本实用新型通过异向螺杆、步进电机和拨正杆的设置,使得在待切条的橡胶板放置在支撑辊的顶部后,可以启动启动步进电机,使得步进电机在启动工作时通过异向螺杆带动两组滑动板相对运动,并带动两侧的各组拨正杆相对运动,从而拨动支撑辊顶部待切割的橡胶板居中,以此来降低人工将橡胶板放置倾斜而导致后续切割存在偏差的概率,进而提高了切条的精度。

  1.一种橡胶数控切条机,包括底座(1),其特征是,所述底座(1)的顶部对称固定连接有立板(2),两组所述立板(2)之间均匀转动连接有支撑辊(3),两组所述立板(2)之间的一侧转动连接有电机驱动的输送辊(4),所述输送辊(4)的顶部设有压辊(8),所述压辊(8)的外侧转动连接有辊架(7),所述立板(2)的顶部一侧固定连接有U形座(6),所述辊架(7)与所述U形座(6)的内壁滑动连接,所述辊架(7)的顶部转动连接有调节螺杆(9),所述调节螺杆(9)与所述U形座(6)螺纹连接,所述输送辊(4)远离所述支撑辊(3)的一侧设有与所述底座(1)固定连接的切座(5),所述切座(5)的上方设有切刀(13),所述切刀(13)的顶部固定连接有滑动座(12),所述滑动座(12)与所述U形座(6)滑动连接,所述滑动座(12)的顶部固定连接有油缸(11),所述油缸(11)与所述U形座(6)固定连接,两组所述立板(2)之间对称设有与所述底座(1)滑动连接的滑动板(17),两组所述滑动板(17)的内部螺纹连接有异向螺杆(18),所述异向螺杆(18)与所述立板(2)转动连接,所述异向螺杆(18)的一端固定连接有步进电机(23),所述步进电机(23)与一侧所述立板(2)固定连接,所述滑动板(17)的顶部均匀固定连接有拨正杆(19),所述拨正杆(19)位于相邻两组所述支撑辊(3)之间。

  2.根据权利要求1所述的一种橡胶数控切条机,其特征是,所述滑动板(17)的两侧对称滑动连接有滑动杆(21),所述滑动杆(21)的两端均与所述立板(2)固定连接。

  3.根据权利要求2所述的一种橡胶数控切条机,其特征是,两组所述滑动板(17)之间固定连接有波纹管(22),所述波纹管(22)套设于所述异向螺杆(18)的外侧。

  4.根据权利要求1所述的一种橡胶数控切条机,其特征是,所述拨正杆(19)的外侧转动连接有导向滚筒(20)。

  5.根据权利要求1所述的一种橡胶数控切条机,其特征是,所述切座(5)靠近所述支撑辊(3)一侧固定连接有直角连接块(16),所述直角连接块(16)与所述底座(1)固定连接。

  6.根据权利要求1所述的一种橡胶数控切条机,其特征是,所述切座(5)远离所述输送辊(4)的一侧固定连接有导流板(15)。

  7.根据权利要求1所述的一种橡胶数控切条机,其特征是,所述滑动座(12)远离所述辊架(7)的一侧固定连接有遮挡罩(14)。

  8.根据权利要求1所述的一种橡胶数控切条机,其特征是,所述调节螺杆(9)的顶部固定连接有手轮(10)。

  [0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度低,分子量往往很大,大于几十万。

  [0003]目前,在需要用硅橡胶时,往往需要人工进行切条,目前在对橡胶进行切条时往往将待切条的橡胶板人工放置在切条机上,然后有输送机构进行输送切割,由于人工放置容易橡胶板放置倾斜,因此导致后续切割存在偏差,影响切条的精度。

  [0004]为了改善目前的橡胶数控切条机对橡胶切条精度较低的问题,本实用新型提供一种橡胶数控切条机。

  [0006]一种橡胶数控切条机,包括底座,所述底座的顶部对称固定连接有立板,两组所述立板之间均匀转动连接有支撑辊,两组所述立板之间的一侧转动连接有电机驱动的输送辊,所述输送辊的顶部设有压辊,所述压辊的外侧转动连接有辊架,所述立板的顶部一侧固定连接有U形座,所述辊架与所述U形座的内壁滑动连接,所述辊架的顶部转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆与所述U形座螺纹连接,所述输送辊远离所述支撑辊的一侧设有与所述底座固定连接的切座,所述切座的上方设有切刀,所述切刀的顶部固定连接有滑动座,所述滑动座与所述U形座滑动连接,所述滑动座的顶部固定连接有油缸,所述油缸与所述U形座固定连接,两组所述立板之间对称设有与所述底座滑动连接的滑动板,两组所述滑动板的内部螺纹连接有异向螺杆,所述异向螺杆与所述立板转动连接,所述异向螺杆的一端固定连接有步进电机,所述步进电机与一侧所述立板固定连接,所述滑动板的顶部均匀固定连接有拨正杆,所述拨正杆位于相邻两组所述支撑辊之间。

  [0007]通过采用上述技术方案,在待切条的橡胶板放置在支撑辊的顶部后,可以启动启动步进电机,使得步进电机在启动工作时通过异向螺杆带动两组滑动板相对运动,并带动两侧的各组拨正杆相对运动,从而拨动支撑辊顶部待切割的橡胶板居中,以此来降低人工将橡胶板放置倾斜而导致后续切割存在偏差的概率,进而提高了切条的精度。

  [0008]可选的,所述滑动板的两侧对称滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的两端均与所述立板固定连接。

  [0009]通过采用上述技术方案,滑动杆可以对两组滑动板的移动进行导向限位。

  [0010]可选的,两组所述滑动板之间固定连接有波纹管,所述波纹管套设于所述异向螺杆的外侧。

  [0011]通过采用上述技术方案,波纹管可以对异向螺杆进行保护,降低灰尘和杂质落在

  [0013] 通过采用上述技术方案,导向滚筒可以便于对支撑辊顶部橡胶块输送时进行导向。

  [0014] 可选的,所述切座靠近所述支撑辊一侧固定连接有直角连接块,所述直角连接块与所述底座固定连接。

  [0015] 通过采用上述技术方案,直角连接块能更加进一步将切座与底座连接,来提升切座与底座连接的稳定性。

  [0017] 通过采用上述技术方案,导流板可以对切割落下的橡胶条进行导向。

  [0019] 通过采用上述技术方案,遮挡罩可以对切刀进行遮挡,以提高整个装置的安全性。

  [0021] 通过采用上述技术方案,手轮可以便于对调节螺杆进行转动调节。

  [0023] 本实用新型通过异向螺杆、步进电机和拨正杆的设置,使得在待切条的橡胶板放置在支撑辊的顶部后,可以启动启动步进电机,使得步进电机在启动工作时通过异向螺杆带动两组滑动板相对运动,并带动两侧的各组拨正杆相对运动,从而拨动支撑辊顶部待切割的橡胶板居中,以此来降低人工将橡胶板放置倾斜而导致后续切割存在偏差的概率,进而提高了切条的精度。

  [0026] 附图标记说明,1、底座,2、立板,3、支撑辊,4、输送辊,5、切座,6、U形座,7、辊架,8、压辊,9、调节螺杆, 10、手轮, 11、油缸, 12、滑动座, 13、切刀, 14、遮挡罩, 15、导流板, 16、直角连接块, 17、滑动板, 18、异向螺杆, 19、拨正杆,20、导向滚筒,21、滑动杆,22、波纹管,23、步进电机。

  [0028] 请参照图1 ,一种橡胶数控切条机,包括底座1 ,底座1的顶部对称固定连接有立板

  2,底座1的设置用于对立板2提供支撑。两组立板2之间均匀转动连接有支撑辊3,支撑辊3的设置用于对待切割的橡胶板提供支撑。两组立板2之间的一侧转动连接有电机驱动的输送辊4,输送辊4的设置用于在转动时对待切割的橡胶板进行输送移动。

  [0029] 请参照图1 ,输送辊4的顶部设有压辊8,压辊8的设置用于将待切割的橡胶板压紧限位。压辊8的外侧转动连接有辊架7,辊架7的设置用于对压辊8提高支撑。立板2的顶部一侧固定连接有U形座6,辊架7与U形座6的内壁滑动连接,辊架7的顶部转动连接有调节螺杆

  9,调节螺杆9与U形座6螺纹连接,调节螺杆9的设置用于在转动时带动辊架7上下运动,从而

  满足对不同厚度的橡胶板压紧限位。调节螺杆9的顶部固定连接有手轮10,手轮10的设置便于对调节螺杆9进行转动调节。

  [0030] 请参照图1 ,输送辊4远离支撑辊3的一侧设有与底座1固定连接的切座5,切座5的设置用于对带切割的橡胶板提供支撑。切座5靠近支撑辊3一侧固定连接有直角连接块16,直角连接块16与底座1固定连接,直角连接块16的设置用于进一步将切座5与底座1连接,来提升切座5与底座1连接的稳定性。切座5的上方设有切刀13,切刀13的设置用于在向下运动时对橡胶板延伸出切座5端部的部分进行切割,以此来实现将橡胶板切割成条。切座5远离输送辊4的一侧固定连接有导流板15,导流板15的设置用于对切割落下的橡胶条进行导向。

  [0031] 请参照图1 ,切刀13的顶部固定连接有滑动座12,滑动座12与U形座6滑动连接,滑动座12的设置用于对切刀13连接固定。滑动座12远离辊架7的一侧固定连接有遮挡罩14,遮挡罩14的设置用于对切刀13进行遮挡,以提高整个装置的安全性。滑动座12的顶部固定连接有油缸11 ,油缸11与U形座6固定连接,油缸11的设置用于在启动工作时带动切刀13和切刀13上下运动,以满足对橡胶板的切割。

  [0032] 请参照图1‑2,两组立板2之间对称设有与底座1滑动连接的滑动板17,两组滑动板17的内部螺纹连接有异向螺杆18,异向螺杆18的设置用于在转动时带动两侧的滑动板17相对或相向运动。两组滑动板17之间固定连接有波纹管22,波纹管22套设于异向螺杆18的外侧,波纹管22的设置用于对异向螺杆18进行保护,降低灰尘和杂质落在异向螺杆18外侧的概率。滑动板17的两侧对称滑动连接有滑动杆21 ,滑动杆21的两端均与立板2固定连接,滑动杆21的设置用于对两组滑动板17的移动进行导向限位。

  [0033] 请参照图1‑2,异向螺杆18与立板2转动连接,异向螺杆18的一端固定连接有步进电机23,步进电机23的设置用于在启动工作时带动异向螺杆18转动。步进电机23与一侧立板2固定连接,滑动板17的顶部均匀固定连接有拨正杆19,拨正杆19位于相邻两组支撑辊3之间,拨正杆19的设置用于在两侧的滑动板17相对运动时拨动支撑辊3顶部放置的橡胶块向中间移动,从而将支撑辊3顶部放置的橡胶块居中拨正。拨正杆19的外侧转动连接有导向滚筒20,导向滚筒20的设置便于对支撑辊3顶部橡胶块输送时进行导向。

  [0035] 在使用时,将待切条的橡胶板置于各组支撑辊3和输送辊4的顶部,然后启动步进电机23,使得步进电机23在启动工作时通过异向螺杆18带动两组滑动板17相对运动,并带动两侧的各组导向滚筒20相对运动,从而拨动支撑辊3顶部待切割的橡胶板向中间移动,直至各组导向滚筒20均与待切割的橡胶板接触,从而将待切割的橡胶板居中校正,然后转动手轮10,使得手轮10在转动通过调节螺杆9带动辊架7和压辊8向下运动,直至将压辊8调节至与待切割的橡胶板接触,然后即可启动驱动输送辊4的电机,使得输送辊4在转动时带动待切割的橡胶板移动,然后启动油缸11,使得油缸11带动滑动座12和切刀13向下运动,从而将橡胶延伸出的部分切割成条,然后沿着导流板15滚落。

  [0036] 以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故,凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围以内。